กระบวนการหลักในการผลิตโลหะแผ่นคืออะไร?

1. กระบวนการหลักของการผลิตโลหะแผ่น
การผลิตโลหะแผ่นเกี่ยวข้องกับการตัดการดัดการเชื่อมและการดำเนินการอื่น ๆ บนแผ่นโลหะเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการ กระบวนการหลักสามารถแบ่งออกเป็นดังต่อไปนี้:

1. Blanking: การตัดแผ่นโลหะเป็นรูปร่างที่ต้องการ วิธีการทั่วไป ได้แก่ การตัดด้วยเลเซอร์ (มีความแม่นยำ± 0.1 มม.), การประทับ (เหมาะสำหรับการผลิตมวล) และการตัดพลาสมา (เหมาะสำหรับแผ่นหนา) ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนโลหะแผ่นยานยนต์มักจะถูกตัดโดยใช้เลเซอร์ด้วยความเร็วมากกว่า 10 เมตรต่อนาที (ที่มา: คู่มือเทคโนโลยีการผลิตโลหะแผ่น)

2. การขึ้นรูป: การสร้างแผ่นโลหะเป็นโครงสร้างมิติสาม - ผ่านกระบวนการเช่นการดัดและการยืด เบรกกดเป็นอุปกรณ์สำคัญและเบรกกด CNC ที่ทันสมัยสามารถบรรลุความแม่นยำเชิงมุม± 0.5 องศา พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนต้องใช้ไฮโดรฟอร์มเช่นในการแปรรูปผิวหนังของเครื่องบิน

3. การเชื่อม: เข้าร่วมหลายองค์ประกอบเป็นชิ้นเดียว วิธีการทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมแบบสปอต (คิดเป็น 60% ของอุตสาหกรรมยานยนต์), การเชื่อมอาร์คอาร์ค (ใช้สำหรับชิ้นส่วนสแตนเลสสตีลที่แม่นยำ) และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ (ความกว้างของการเชื่อมสามารถควบคุมได้ภายใน 0.2 มม.)

4. การรักษาพื้นผิว: การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนหรือความสวยงาม เหล่านี้รวมถึงการเคลือบสเปรย์ (ความหนา50-100μm), การชุบด้วยไฟฟ้า (ชั้นชุบสังกะสีประมาณ5-20μm) และอะโนไดซ์

ii. เทคโนโลยีขยายและแนวโน้มอุตสาหกรรม
1. การอัพเกรดระบบอัตโนมัติ: เซลล์ดัดหุ่นยนต์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 30% ตัวอย่างเช่นซีรี่ส์ IRB 6700 ของ ABB สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง

2. การประมวลผลแบบคอมโพสิต: อุปกรณ์ตัดเลเซอร์แบบบูรณาการและการปั๊ม (เช่น Trumpf TRUPUNCH) สามารถลดเวลาในการถ่ายโอนกระบวนการและต้นทุนแรงงาน

3. การผลิตสีเขียว: น้ำ - การเคลือบที่ละลายน้ำได้แทนที่สีแบบดั้งเดิมลดการปล่อย VOC ลง 90% (กฎระเบียบของ EU ELV)